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    酸霧廢氣噴淋塔

    性能穩定,除塵效率高,脫硫效果好

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    酸霧淨化塔設備概述


    酸霧淨化塔又稱為酸霧處理塔,ZXSF型酸霧淨化塔是我公司生產的一種主要適用於硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產生酸/破性氣體的度氣治理環保設各,酸霧處理塔具有淨化效率高、結構緊,占地麵積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量輕,便於安裝、運輸及維修管理等將點。。


    酸霧淨化塔的工作原理


    酸霧處理塔是酸霧廢氣淨化不可缺少的設備,硫酸、硝酸、氫氯酸、鹽酸等工藝操作過程中產生酸/破性氣體,廢氣通過引風機的動力進入高效填料塔,在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上,廢氣與吸收液在填料表畫上充分接觸,由於填料的機械強度大、耐腐蝕、空隙率高、表畫大的特點,廢氣與吸收液在填料表麵有較多的接觸麵積和反應時間。淨化後的氣體會飽含水份經過塔頂的除霧裝置去除水份後直接排放大氣中。酸霧處理塔的工作原理是將氣體中的汙染物質分離出來,轉化為無害物質,以達到淨化氣體的目的。它屬於微分接觸逆流式,塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件,塔體外部的氣體進入塔體後,氣體進入填料層,填料層上有來自於頂部噴淋液體及前麵的噴淋液體,並在填料上形成一層液膜,氣體流經填料空隙時,與填料汶膜接觸並進行吸收或綜合反應,填料層能提供足夠大的表麵積,對氣體流動又不致於造成過大的阻力,經吸收或綜合後的氣體經除霧器收集後,經出風口排出塔外。廢水在酸霧處理塔循環池中經加藥處理後循環使用,沉渣定期清撈、外運。


    三、酸霧淨化塔產品技術簡介


    生產車間酸霧廢氣經風罩收集,經管道再進入液洗滌塔,汶洗滌塔體放置二層填料層並配置二級水浴裝置,並在循環水池內加氫氧化鈉(簡稱破),以中和廢氣中的酸霧,經二級噴淋塔裝置清洗後完全能保證達標排放。


    塔體放置二層填料層並配置二級高壓水浴裝置,經二級噴淋裝置清洗後,通過濾水裝置,淨氣達標外排酸霧淨化塔是一種使合塵氣體與水進行充分洗浴作用的榴莲视频APP污下载地址,酸霧處理塔結構簡單,主要由主體,進氣管,排氣管,噴頭,填料層,加藥裝置,水源(水池)和水浴循環係統組成。


    它是使特定容器內含水率增加並改變氣流方向、降低氣流速度,讓其與塵氣體充分混合,使塵/氣的比重增加並粘咐中和,水塵由空氣中脫離出來的一種除塵裝置。


    酸霧淨化塔產品優點:


    1)酸霧處理塔工藝簡單,造價低,運行費用少,安裝方便,耐腐蝕(2)性能穩定,除塵效率高,脫硫效果好(3)重量輕,便於安裝、運輸及維修管理


    4)特別適應水溶性合塵氣體


    產品簡介:


    廢氣淨化塔噴淋塔是氣液逆流運行,抽出的廢氣由塔底入口進入塔體,自下而上穿過填料層,從塔頂管道出口經防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表麵向下流動直到塔底,由管道排出塔外,由防腐循環泵循環工作。由於上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質的濃度越來越低,到塔頂時已達到吸收要求後排出塔外。相反下降液體中的介質濃度越來越高,到塔底時達工藝條件要求,排出塔外。


    操作說明:


    1、啟動前準備事項:


    檢查循環槽液位,當液位低於標記時立即補充,同時調節循環液濃度;


    2、啟動步驟:


    開啟電源總控製係統;


    開啟循環泵浦,啟動約60秒後,風機啟動;


    3、正常運轉檢查事項


    檢查風機是否運轉正常,風機開啟30分鍾後,檢查油浴式軸承座的升溫狀態在60-80℃為正常運轉;


    檢查風車有無異常磨擦聲,手感風車外殼無明顯振動;


    檢查循環泵是否正常運轉,是否漏水;噴頭噴水是否正常;


    檢查各閥是否在正確開關位置;


    檢查水泵工作情況,定期檢查並清洗噴嘴頭內之沉積物;


    檢查加藥泵浦是否正常工作,經常清除藥箱中的雜質,防止堵塞吸入口;


    嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中,此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。


    4、停機注意事項


    檢查各設備工作正常與否,並提出設備在停機時的保養注意事項;


    停機後應對加藥箱中的藥液進行補充,FRP風機軸承座換油或補足油量,水泵密封處加固,清除塔體中的沉澱物,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作;


    檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態下,並開閉靈活有效;


    停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態,綠燈亮。


    5、停機步驟:


    關閉自動補水閥門;


    打開塔體水箱中排水汙閥門,使水位下降1/4-1/3


    關閉循環水泵;


    放水約10-20分鍾,確認水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)後關閉FRP風機;


    6.關閉係統電源。


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