有機廢氣催化燃燒設備治理方案

工業廢氣排放主要為揮發性有機物（VOCs），具有濃度高、風量大的特點，處理工業大風量有機廢氣目前有以下幾種方法，小編與您分享這幾種治理方法的優缺點。

揮發性有機物(VOCs)指常壓下能夠以氣態形式排放到空氣中的有機化合物，按其化學結構分別為：烷類、芳烴類、酯類、醛類等。常見的有機物如：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、氯甲烷等。揮發性有機物(VOCs)進入大氣後不斷積存，形成顆粒物、有機氣溶膠，至畸、致癌，危害動植物生長，持久影響生態環境。

揮發性有機物(VOCs)排放量大、濃度低、成分複雜，常見有機廢氣治理方法如：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨運用或無法達成經濟高效運行，或不能滿足嚴苛的排放標準。

焚燒法（RTO）：能耗大、運行成本高，適合處理高濃度、小風量有機廢氣

吸附法（活性炭）：投資小、工藝簡單，易飽和，必須與脫附、冷凝、焚燒等方法聯用才能滿足排放要求。

冷凝法：與吸收、吸附等方法聯用，將有機廢氣吸附濃縮後冷凝、分離，回收其中有價值的有機物。此法適用濃度高、風量小的有機廢氣處理場合。缺點是：投資、能耗、運行費用高，冷凝回收物提純處理後，仍有相當部分液態廢棄物需要進一步處理。該方案與生產設備、生產工藝存在匹配關係，偏離這種匹配關係將提高治理成本，影響治理效果。

沸石轉輪濃縮+焚燒法：沸石轉輪濃縮設備基本依靠進口，自主產品尚不成熟。該方案同樣與生產設備、生產工藝存在匹配關係。

低溫等離子、光催化氧化法：揮發性有機物處理效率低，隻能作為輔助性的治理手段。

此外，高溫等離子技術目前正在研發中，高溫等離子技術是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。

有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間（萬分之5秒）成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大於98%。

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。

從資金投入和營運成本考量，高溫等離子技術要優於濃縮吸附+RTO焚燒方案。